金屬的鈍化問題金屬的鈍化性與電鍍的關系十分密切。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發黑）現象，生產安全可靠。從許多書籍、手冊中都可查到難鍍材料的鍍前特殊處理要求。這些材料之所以難鍍，絕大部分都與其易鈍性密切相關。第四講已簡單討論過鈍化與活化的問題，本講考慮到這一問題對電鍍的重要性，再作較詳細的討論。鈍化與活化是相反的行為：鈍化使金屬的電極電位向正方向偏移，而活化則使其向負方向偏移。通過測定金屬在不同介質中的電位一時間曲線，可判定其鈍化與活化狀態。鈍化是因為在純金屬或合金表面形成了鈍化層(多為氧化層)。當設法去掉鈍化層后，純金屬或合金由鈍化態轉變為活化態。電鍍時，鍍層只有在完全處于活化的表面上沉積，才能得到好的結合力和外觀。若表面存在鈍化層，一方面拉大了鍍層與基體金屬原子間的距離，使萬有引力下降：另一方面，不可能在兩種金屬原子之間形成金屬鍵。

　　金屬的鈍化問題金屬是否會鈍化，與所處介質條件有關，但更主要的是取決于金屬本身的性質。對此，可比較金屬

　　鈍性系數

　　大小：鈍性系數越大的金屬，越易鈍化，且鈍化層越致密。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。部分金屬的鈍性系數為：鈦，2．44；鋁，0．82；鉻，0．74；鈹，0．73；鉬，0．49；鎂，O．47；鎳，0．37；鉆，0．20；鐵，0．18；錳，0．13；鋅，0．024；鈣、銅、鉛、錫，～0．00。鈦是極易鈍化的金屬，而鈣、銅、鉛、錫則不易鈍化。

　　在鈍性系數小的金屬中摻入一定質量分數的一種或幾種鈍性系數大的金屬而形成合金，則會提高其易鈍化性，從而提高耐蝕能力。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。例如，在鋼中加入13％以上的鉻則成為鐵素體或馬氏體不銹鋼(如0Crl3和4Crl3)；再摻入更易鈍化的鈦等，則成為更耐蝕的奧氏體不銹鋼，典型的是不具鐵磁性的lCrl8Ni9Ti不銹鋼(含鉻l8％、鎳9％及少量的鈦)。而含鉬的不銹鋼則具有較好的耐硫酸腐蝕性。電鍍鋅鎳合金甚至鋅鐵合金的耐蝕性也比電鍍純鋅要好得多。為了取代六價鉻鍍鋅鈍化，目前的三價鉻鈍化液中多要加入鎳鹽、鈷鹽。無鉻鈍化雖有不少研究，但其耐蝕性均不如含鉻鈍化。有人認為無鉻鈍化較有前途的還是采用鈦鹽、稀土金屬，鉬酸鹽鈍化則次之。在20世紀70年代末，筆者曾見過用硫酸氧鈦作主鹽的鈦鹽銀白鈍化產品，不但白度很高，且抗蝕性不錯；但其缺點是為了保證鈦離子處于高價態，要加入大量不穩定的雙氧水，故未有推廣