鋁表面清洗的方法，通常分為物理清洗和化學清洗兩種。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變為淺黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點數為5V。

　　（1）物理清洗法

　　主要利用一些有機溶劑對油類、脂類及油漆等物質的溶解作用，從而去掉零件表面上的污垢或其他臟物，得到比較清潔的表面。物理清洗通常采用香蕉水、松節油、酒精、汽油和火油等有機溶劑。為了不影響化學清洗的效果，在進行有機溶劑清洗后，零件必須吹干或擦干，以免把這些溶劑混到下一道工序（堿性清洗液清洗）中，影響堿液去除油污的能力。

　　鋁表面清洗的方法在所有的這些溶劑中，較安全而又價廉的是火油。火油的著火點較高，但由于它蒸發比較慢，在鋁及其合金零件表面上容易留下油污痕跡。因此，火油常用作首先遍臟零件的清洗劑，然后用其他溶劑清洗。香蕉水、松節油、酒精對人的眼睛和皮膚有刺激作用，而且價格較貴，特別是酒精用途較窄，其去油污能力又不及香蕉水，因此使用不多。使用汽油時應注意安全，以防失火。至于氯化物溶劑，如四氯化碳，盡管它去污能力強，但由于其毒性大，也不宜采用。對于機械性能及尺寸變化要求不高的鋁制品，其表面的油脂、油污可采用較簡便的灼燒法來解決。即將零件放在馬福爐中，在200-2500C的溫度下保持1h,即可達到滿意的除油效果。

　　（2）化學清洗法

　　物理清洗法只是起到一定的清洗污垢、油類和其他臟物的作用，但不夠徹底，所以還必須用化學清洗法來清洗。經過化學反應，可得到非常清洗的表面。從實踐中可以看到，經化學方法清洗過的零件，當從水中取出時，整個表面被水潤濕并均勻掛有一層水膜，表面沒有任何污物。化學清洗法通常有以下幾種。

　　1.堿清洗

　　堿清洗是鋁制品清洗中較重要的一環。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變為淺黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點數為5V。堿性清洗劑具有良好的潤濕性能，對油脂有較強有乳化作用，并形成可溶性皂類；同時它對污垢微粒還有反凝結作用，使污垢微粒呈膠狀分散在溶液中，而不沉積在零件的表面上，能較徹底地去除鋁表面殘留的油污。

　　但是，由于鋁與其他金屬不同，在堿性溶液中容易被腐蝕，因此要求堿性清洗劑中堿度要限制到較低范圍，即對鋁的侵蝕作用要控制在較低限度。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。通常PH值應控制在9-11之間，不能高出此范圍，否則侵蝕太快、不易控制，從而影響零件尺寸，甚至毀壞零件。為了保證堿性清洗劑有一定的穩定性及良好的清洗性能，在堿性清洗溶液中應添加緩蝕劑，如磷酸鹽、硅酸鹽，使它與鋁表面或表面氧化膜形成一層保護膜。

　　隨著堿性洗液使用時間的增加，溶液不僅逐漸損耗，而且去污能力也隨之下降，這時清洗時間要適當延長。每次使用后要把浮在溶液表面的污垢或沉積于清洗溶液底部的垃圾清除掉，到一定時間后必須添加新的溶液或重新配制。

　　2.酸清洗

　　酸洗有進一步去污的作用。鋁制品經過化學拋光清洗后，表面發暗，生成一層可擦去的灰色薄膜。這層薄膜是由腐蝕反應產物組成的，可以用硝酸溶液洗滌將之去除，得到光亮的基體金屬表面。

　　酸洗后需經熱水洗滌，再用冷水沖洗。由于洗滌過程中增加水分，H+被帶出，所以酸洗液使用時間長了以后相應酸的濃度降低到一定時間要添加相應的酸予以補充。