鋁合金鈍化，是鋁合金表面處理常用方法，廣泛應用于鑄造鋁合金行業、擠壓型材鋁合金行業，特別是目前蓬勃發展的壓鑄鋁合金件，使用三價鉻鈍化劑對提高產品的耐腐蝕性能很有幫助，更是為廣大采用鋁合金材料的制造企業所青睞的方法；鋁合金鈍化處理方法具有耐腐蝕、低成本、工藝簡單的優勢，但是要做好鋁合金鈍化處理，企業相關人員還需掌握一定的專業知識，特別是以下十個問題，更是值得大家充分地了解。

　　首先個問題是，鋁合金鈍化，采用什么樣的工藝流程比較合理？一般鋁合金鈍化采用的工藝流程預：預脫脂-主脫脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超聲波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。這是比較完整的工藝流程，但是每個企業在使用時可以根據自己現場實際情況和產品品質要求情況做適當的調整，沒必要千篇一律照搬，如工件做過機械拋光處理，就可以采用以下流程：脫脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干；如果工件采用機械拋光處理，又要求膜色為本色，耐腐蝕要求不高，如中性鹽霧測試要求約為48-72小時，就可以把流程簡化為：脫脂-水漂洗--水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干；在以上基礎上，如果工件瀝水比較好，工件結構比較簡單，又可以把流程精簡為：脫脂-水漂洗-鈍化-水漂洗-烤干；所以，工序流程的確定，關系到生產品質、效率、成本的問題，必須具體問題具體分析，根據公司的產品要求而決定。

　　第二個問題是，鋁合金鈍化，采用什么樣的清洗劑比較好？清洗劑的好壞，需用三個較為基本標準去衡量，一是清洗后的鋁合金工件必須不被腐蝕變色；行業中有些清洗劑，由于要節省成本，采用強無機酸和強堿，這些腐蝕性比較大的清洗劑，往往會導致金屬表面產生“氫脆”，導致工件材料的機械性能降低，在選用清洗劑時應該重視此類問題；二是油污、脫模劑等污垢必須徹底清潔干，特別未經過拋光的壓鑄鋁合金，表面的脫模劑是比較難以清洗的，必須采用專用的清洗劑才能清洗干，為了加強清洗的效果，在這道工序上一般采用專用清洗設備，如超聲波清洗；三是清洗劑符合清洗設備要求和當地環保的要求，如對于一些采用噴淋式清洗，清洗劑必須無泡沫或低泡沫，清洗劑必須做到味道小，否則噴淋就不適用，另當地環保有要求的，一般清洗劑必須選擇無磷無重金屬，等等。因此，清洗劑的選用主要根據工件表面情況、設備、環保要求來選擇。

　　第三個問題是，鋁合金鈍化，采用什么樣的鈍化劑比較合適？目前，鋁合金鈍化劑，在行業中有三類，首先類是六價鉻鈍化劑，第二類是三價格鈍化劑，第三類是無鉻鈍化劑。六價鉻鈍化劑是一種毒性很大的鈍化劑，對人、環境的毒害很大，已逐步被行業所淘汰，三價鉻鈍化劑是目前性能較為穩定、效果較好，毒性很小的鈍化劑，目前好的三價鉻鈍化劑耐腐蝕性能較高，中性鹽霧測試可以達到幾百小時，如公司的SY-40201型號的三價鉻鈍化劑，鈍化效果優于外資公司產品，性價比高，就值得大家選擇。至于無鉻鈍化劑，目前是國家環保大勢所趨，目前行業中的無鉻鈍化劑普遍存在問題是耐腐蝕性無法與三價鉻鈍化劑比，公司無鉻鈍化劑也只是達到中性鹽霧測試48-72小時，在行業中也算是較好的產品。除了六價鉻鈍化劑之外，選用哪種鈍化劑，必須根據產品的耐腐蝕要求和環保要求來決定。

　　第四個問題是，鋁合金鈍化，采用什么樣的活化劑比較好？鋁合金鈍化，活化工序有利于轉化膜的生成，活化劑的選用必須根據鈍化劑和材料來選擇，如碳鋼磷化活化劑采用草酸、膠肽。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。鋁合金的活化劑一般會采用稀硝酸，一般不建議采用諸如硫酸、鹽酸、磷酸等氧化性地、酸性強的酸來做活化劑。稀硝酸對鋁合金有輕微腐蝕其表面和氧化的作用，有利于化學轉化膜的生成。

　　第五個問題是，鋁合金鈍化，稀釋藥劑和漂洗用哪種水好？評價鈍化工藝中水質的好壞，主要是水中離子對鈍化過程轉化膜的干擾問題，含雜質離子多的水質會影響化學轉化膜的生成和致密性，從而影響鈍化后工件的耐腐蝕性，有條件的企業，建議使用純水，特別是北方地區，水的堿性比較大，對鈍化藥劑的酸堿度有影響，也應采用純水，而沒條件的南方地區，也可將就采用自來水，但不論在什么地區，都建議不使用井水。

　　第六個問題是，鋁合金鈍化，油污清洗不干對鈍化有哪些影響？在鈍化過程中，首先工序都是去工件表面油脂，首先道工序油污不干，后續所有工序都會沒有效果，由于油污會隔絕鈍化劑與工件的接觸，鈍化膜會無法生成，所以鋁合金鈍化過程中，將工件清潔干尤為重要。環保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業時一定要戴膠手套。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。

　　第七個問題是，鋁合金鈍化，工件表面油污干不干如何判斷？判斷工件表面油污水否干，有兩種方法。一是將工件浸泡于水中，取出，看工件表面的水膜在2-3秒內是否均勻分布，如果水膜均勻分布。說明清洗已經干，如果出現水膜瞬間表干或表面產生水珠說明清洗不干；第二種方法是清洗后，放入水漂洗，取出后，待工件表干。用白色干紙巾擦工件表面，檢查紙巾是否有污跡，就可以判斷工件是否清潔干。

　　第八個問題是，鋁合金鈍化，如何根據耐腐蝕時間選用鈍化參數？鈍化后工件耐腐蝕性，除了要有良好鈍化劑配方之外，在作業過程中，主要與使用濃度、浸泡時間、浸泡溫度及PH值有關。以公司的三價鉻鈍化劑SY-40201型號為例，配槽后的PH應在3.8-4.5之間，就可正常使用，使用濃度高，或浸泡時間加長，或采用適當加溫，都有利于耐腐蝕的提高，具體要求應向鈍化劑的配方設計廠商咨詢確定。

　　第九個問題是，鋁合金鈍化，鈍化槽如何維護才可以保證質量的穩定？

　　鈍化槽維護，涉及到藥水添加和換槽液的問題。首先談談藥水的添加，一是根據化學分析方法添加，就是利用化學滴定的方式檢測藥液中鉻離子含量添加，一般鉻離子濃度在0.3-1.2點之間可正常使用，低于0.3個點，就必須添加。二是根據生產量、消耗量、目視膜色添加法。

　　膜色灰白色，可按每公斤可處理約40-60平方米標準，根據處理產品的表面積計算實際消耗量，并參考膜色變化，分少量多次及時添加。

　　槽液在使用過程中，隨著使用時間的增加，鋁離子及其他雜質離子會逐步污染影響藥液的使用效果，一般使用30-90天據需更換槽液一次；也可根據使用效果及槽液有無較多沉淀物決定換槽液的時間，但是，建議換槽時間較長不可超過6個月。

　　第十個問題是，鋁合金鈍化，工件烘烤需注意什么問題？眾所周知，鋁合金在溫度環境下，會膨脹，其熱膨脹系數比較高，所以烘烤溫度比較高，會導致鋁合金膨脹伸展，而附在鋁合金化學轉化膜的膨漲小，導致轉化膜出現裂紋，從而影響工件鈍化后的耐腐蝕性，我們建議烘烤溫度應在100度左右。

　　以上十大問題，是在使用鋁合金鈍化劑進行鈍化處理時，必須掌握的重要問題。