除蠟水主要是一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合、調配，主要是對蠟質污垢的乳化及對油污的清洗，除蠟作為五金電鍍件前處理的首先道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對于電鍍線生產具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來良好的經濟效益。

除蠟水
我們先來了解除蠟水的原理以及作用；
除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對蠟質污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。具有除蠟徹底，除油干，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。原理拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時就較難去除，這是根據較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。除蠟水制備的關鍵是對各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復配，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復配早就廣泛應用，加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點有較寬的范圍，能形成混合膠團；非離子表面活性劑分子 ;插入 ;膠團中，使后來的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團，使混合液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高 [1] 
一種優質的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟能力、防銹性、消泡性和穩定性，是評價除蠟水品質的四項重要技術指標。環保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業時一定要戴膠手套。在防銹性、消泡性和穩定性達到使用要求后，除蠟能力這項指標就是評價該除蠟水品質好壞的決定性指標。而除蠟能力又是由除蠟水配方中的表面活性劑的種類、數量及復配等來決定的。作用除蠟水廣泛應用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合調配，從而使產品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產生腐蝕、氧化等負作用，有較長的使用壽命和環保性能。此外，注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調配，滿足客戶心理需求，提升產品附加值。
除蠟水具有對蠟質污垢的去除乳化能力以及對油污的清洗力。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據工件確定。可小量試驗，實驗時注意觀察脫漆現象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。具有除蠟徹底，除油干，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經濟環保而且無毒。本品適用于不銹鋼等各類金屬工件的清洗。除蠟水：是通過表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復合，調配的產品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速徹底的去除各種蠟垢，油污。
使用方法（使用方法要根據你的產品配方來使用，以下只是舉例）

一般需要加溫至60度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除干。適用范圍廣，不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；滲透、溶解能力強，除蠟速度快；不含氫氧化鈉和無機鹽，不傷底材；使用濃度（2~5%）對油污容納量高，并可做為除油脫脂產品使用，壽命長，經濟實用。使用方法：配制溶液時，將水加入干槽中，加熱至60℃以上，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分攪拌均勻，升至所需溫度（不超過100℃）即可使用。為得到較佳清洗效果，根據清洗對象和臟污程度，將原液與水配制成濃度為5%～10%的清洗液。加溫至60～85℃結合超聲波設備清洗3～10分鐘后，用純水漂洗干后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時，應不斷晃動工件，直到洗干為止。
使用除蠟水注意事項
為保持較佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應定期添加1～3%的除蠟水。同一個清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由于不同金屬的活潑性不同，其在清洗過程中因加熱會產生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗后，會出現活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜超過85攝氏度，否則對工件會產生輕蝕現象。當清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達到基本飽和時，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時添加補充除蠟水而維持，當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。當工件有重油污垢時，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。清洗液工作一定時間后，將清洗槽中的臘渣過濾后可以再次使用，或者將此過濾后的清洗液當粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
除蠟水必須具備良好的綜合性能。除蠟能力、剪銹性、低泡性、穩定性、無腐蝕性是評價除蠟水品質的幾個主要指標。防銹性：要求產品清洗后，具有工序間防銹的能力。低泡性：因為一般使用的除蠟工藝為超聲波清洗，所以需要除蠟水一定很低的泡沫高度，預防因過多的泡沫影響產品的使用效果。穩定性：要求產品在高溫下應用中不出現沉淀物、絮凝、分層等不利要素。同時產品要擁有較強的處理能力。無腐蝕性：因為拋光部件一般是光飾制品，對外表的腐化和光澤度條件很高，所以，除蠟水一定擁有對各類金屬工件無腐蝕，不使工件變色的能力。在擁有以上四項技術標準同時，除蠟水除蠟作用就是評估除蠟水質量好壞的決策性標準。但除蠟作用又是從除蠟水配方中表面活性劑的抉擇類別，數目以及復配等因素來抉擇的。選取簡單的表面活性劑做為洗滌劑，其洗滌能力和泡沫性一般都并不理想，應用兩種或兩種以上的表面活性劑進行復配，不但可以促進去除污垢的性能，并且復配后制品的泡沫性能好，方便漂洗，并且其防銹性及耐蝕性都得到了提高。
除蠟水參考配方（配方根據你的產品需求來選擇）
組分A投料量（g/L）油酸150~200二乙醇胺150~200椰子油二乙醇酰胺50~100烷基醇酰胺磷酸酯50~100磷酸氫二鈉20~50焦磷酸鈉200~300硅酸鈉50~100碳酸鈉50~100壬基酚聚氧乙烯醚20~50水余量
配方參考6508（12%）+油酸皂（15.7%）+磺酸（0.15%）+水（72.2%）
常見的產品 不銹鋼除蠟水、鋁合金除蠟水、超聲波除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、銅合金除蠟水等。