鋅鋁壓鑄件如何脫脂鋅鋁壓鑄件是一種粉末壓鑄成形的以鋅為主要成分的零件。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯劑等。這種零件外表是一層很致密的表層，里邊則是分散多孔結構。不能運用酸性脫脂劑，而只能運用堿性脫脂劑進行脫脂。

　　鋅鋁壓鑄件如何脫脂大多鋅鋁件都需求鍍銅鎳鉻多層鍍層，對裝修性要求較高。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中，加入10mLP1緩沖液，搖勻，接著加入20mLP2緩沖劑，搖勻，再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃，趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定，溶液由酒紅色變為淺黃色為滴定終點，記錄所用的標準液毫升數V，陶化液 點數為5V。環保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業時一定要戴膠手套。脫脂前都是通過機械拋光的。所以去蠟(拋光膏內富含白臘)是首先步，然后是化學脫脂和電解脫脂。

　　因為白臘的熔點是在70%以上，為了乳化白臘，除蠟水的溫度高于70℃才有用。曩昔大家僅僅運用普通化學脫脂液進步溫度來除蠟。這種方法時刻長，功率低。如今有專門的除蠟水供給，時刻縮短，效果較好。假如運用超聲波效果非常好。通常除蠟水只除蠟不脫脂，還要再進行化學脫脂。鋅合金的化學活性很強，化學脫脂液的堿性不能太強，否則會腐蝕外表。溫度通常控制在50～70℃之間，時刻3～5min。市場上供給的產品也有將脫脂和除蠟合而為一的脫脂劑，并合作超聲波效果很好。

　　鋅合金件的電解脫脂劑組成與化學脫脂劑相仿。但有必要富含絡合劑才干運用。在電解脫脂時，鋅合金壓鑄件要放在陰極脫脂，溫度在50～70℃，電流密度3～5A/dm2，時刻1～2min。

　　在挑選除蠟和脫脂二合一工藝時，在超聲波效果下壓鑄件外表有時會發生棕色腐蝕膜。這種脫脂劑不宜運用。應替換專用于鋅壓鑄件的脫脂劑。這一點應特別注意。